Kopparens högfrekventa svetsade finrör

Högfrekvens Finned Tube bearbetas av lasersvetsmaskin. Metod med hög frekvens Finned Tube använder som bestrålar en högintensiv laserstråle på metallytan. Genom interaktionen mellan lasern och metallen absorberar metallen laserljuset och omvandlar den till värme och smälter metallen för att bilda en kylande kristall. Högfrekventa svetsmaskin är den mest avancerade svetsutrustningen för Finned Tubes. Eftersom svetsprocessen är helt automatisk och mekanisk är det vetenskapliga och tekniska innehållet och kvaliteten på lasersvetsningsrör överlägsna traditionella kylrör.

Högfrekventa svetsade Fined Tube har en helautomatisk svetsprocess, vilket sparar arbetskraftskostnader; För det andra är lasersvetsfenan fast, stark, och testet med hög draghållfasthet är kvalificerad. Lasersvetsning är effektivare.

Fördelar med högfrekventa svetsade finrör

1. Den högfrekventa svetsade finröret (Fin Tube) Fin Machine har en hög grad av automatisering, och svetsningen av fenan till röret och rörelsen av röret synkroniseras

2. 100% svetshastighet, lasersvetsning av finted ( svetsat aluminiumrör ) och fenor är starka, svetsstyrkan överstiger 600MPa.

3

4. 0 Kontaktmotstånd, uppnå hög effektivitet för värmeöverföring av spiralfinnade rör genom lasersvetsning.

5. Spara produktionskostnader. Lasersvetsningsröret har ett mindre finavstånd, mindre än 2,5 mm. Jämfört med det högfrekventa svetsade spiralfinnade röret ( spiralsvetsade rör ) ökas värmeöverföringsområdet med cirka 50%, vilket gör att materialkostnaden minskade, volymen minskade värmeväxlaren.

6. Fördelarna jämfört med konventionell MAG / HF -svetsning är av avgörande betydelse. Den fullständiga anslutningen mellan fenan och basröret ger utmärkt värmeöverföring, och den termiska prestandan för finröret ökas med 2,5 gånger. Kontinuerlig svetsning förhindrar skåreffekten och därmed undviker bildningen av V-korrosion och sprickor under förutsättning att det fina röret kan svänga. Uppvärmningen av basmetaller under svetsning är låg och körhastigheten är upp till 20 m / min. Minimera den värmepåverkade zonen i basröret. Därför inkluderar den inte fullständig smältning av röret och den relaterade metallurgiska omvandlingen av modermetallen.