Konisk skruvblandare med platt flänsat lock

Konisk skruvmixer med platt flänsat lock, rostfritt stål konisk skruvmixer, konisk skruvblandare, konisk bandmixer

Arbetsprinciper:

Dubbelskruv konisk blandare roterades runt axlarna till höger om två inre asymmetriska spiraler som är monterade på cantilever. Medelvärdet roterar rotationsstyrkan från cantilever två spiraler som gör revolution runt konisk kammaraxeldiameter.
Dubbelskruv konisk blandare har 4 riktningskrafter:
1.Two inre asymmetriska spiraluppgraderingsmaterial genom rotation.
2.Tumbler rotation med låg hastighet gör material cirkel rörelse.
3.Spiral rotation och revolution gör material absorberat medan diffus i cirkelriktning.
4.Två flödesmaterial uppåt och nedåt till centrum, vilket resulterar i ett nedåtgående materialflöde.

Detta sätt kan fylla bottenavståndet och bilda en konvektiv cirkulation.

Flexibelt materialval

Materialet kan väljas från karbostål, manganstål, ss304, 316L och 321; dessutom kan olika material också användas i kombination.
Materialet är annorlunda mellan delkontakten med råmaterialet och delarna inte kontakt med råmaterialet.
Ytbehandling av rostfritt stål inkluderar sandblästring, wiredrawing, polering, spegelpolering, allt kan användas i olika delar av en mixer.

Double Helix Conical Mixer Machinery

Pålitlig driven enhet
Den drivna enheten, effekt och utgångshastighet varieras beroende på olika råmaterial, startmetod och bearbetning.
Alternativ för motor: generella motorer, explosionssäkra motorer, motor med variabel frekvens, hög effektivitet och energibesparande motor.
Vanligt använda reduktionsmedel: R-serie, K-serie och F-serie växellåda; cykloidal reducerare, universal växellåda, planetreducerare. Vanligt använd anslutning: direktanslutning, remskiva, hydraulisk kopplinganslutning.

Kraftfulla hjälpkomponenter
Utrustad med cirkulationsmediumjacka eller ångspolejacka, kan den dubbla skruven koniska blandaren inse temperaturkontrollen i blandningsprocessen.
I mixerkärlet kan delkontakten med material belägga något antiritt, anti-caking och metallisoleringsmaterial enligt olika råmaterial. I vissa svåra slitageförhållanden kan skruvplattan överlagras av någon slitstark legering.
Om en liten mängd vätska krävs vid blandning är det nödvändigt att spruta eller förstöra enheten för att blanda vätskan jämnt med huvudbeståndsdelen. Det vätsketillsatta systemet är i grunden sammansatt av de tre delarna: tryckkälla, flytande förvaringspott och sprutmunstycken.

Utmärkt urladdningsenhet
Den sfäriska ventilen eller plommonblommans dislokationsventil matchas med den dubbla skruven koniska blandaren. Den upphöjda sfären matchar spåret på skruvens botten, för att minska den maximala dödzonen till maximalt, för att göra det största urladdningsområdet och se till att ingen överbliven. Sfärisk ventil har utmärkt tätningseffekt till pulver, vätska och till och med i det negativa trycket. Pumpeblommens dislokationsventil är lätt att hantera, kontrollera utmatningshastigheten och kombineras med den nedre stödanordningen på den längre skruven.

Urvalsväg:

1. Välj satsvolymen från 0.1cbm till 20cbm, välj blandaren i enlighet med detta.
2. Välj råmaterial för delkontakt med råmaterial, kontakt med råmaterial, andra delar som motor och reducerare, lagermaterial kan inte väljas. Enligt materialet som ska blandas kan bearbetningstillstånd, hälsonivå, råmaterial väljas från mjukt stål, sus304, sus316L, sus321; Och välj ytbehandlingen enligt råmaterialet.
3. Motoreffekt väljs enligt materialets tyngdkraft, fluiditet och drift.
Funktionen är uppdelad som: Starta mixern när den är tom (normal tull); Starta mixer med last (heavy duty)
4. Lägga till hjälpkomponenter som sprutning, uppvärmning och kylning enligt bearbetningsförhållanden.
5. Blandarinlopp: matningsportar, rengöringsport, ventilationsluft.

6. Välj utmatnings- och drivläge: manuell, pneumatisk och elektrisk.

Teknisk parameter:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500