RDZL -typ smältgranulator

RDZL -typ smältgranulator

Översikt:

RDZL -typsmältgranulatorn använder kännetecknet för att smältpunkten för materialet är lägre än 250 ℃. Enligt viskositetsområdet för materialet i det smälta tillståndet är smältan jämnt fördelad på stålbältet som rör sig med en enhetlig hastighet under en speciell distributionsanordning, och under stålbältet under kylningseffekten av set kontinuerlig sprayanordning , materialen kan kylas, stelnades och förpackas i processen för transport och transport för att uppnå syftet med granulering och gjutning.

Denna produkt är en ny typ (smellbarhet) gjutning av granulator. Arbetet ändras från vätska till fast genom transport och kylning, och materialen med smältpunktsintervall på 50 ℃ ～ 300 ℃ kan granuleras och bildas. Inget damm, förbättrad produktionsmiljö; och har visst ekonomiskt värde (energibesparande, ekonomisk förpackningsbehållare), snabb produktbyte, vackra granulära produkter, enhetlig nästan hemisfärisk granulär, ingen termisk stress; Granulära produkter är enkla att paketera, transportera och lagra, och det är bekvämt för användare att mäta, blanda eller påminna och kan producera kontinuerligt. Från utfodring till förpackning reducerar det fysiskt arbetskraft, har trasig hastighetsreglering, justerbar flödeshastighet och bekväm drift. Det används ofta i petroleum, fin kemisk och andra industrier. En maskin kan användas för att göra remsor, snitt och skivor; Toxiska material kan användas för tätningsgrupper.

Prestandaegenskaper:

Denna produkt är en ny typ (smellbarhet) gjutning av granulator. Tunna stålremsor används för värmeöverföring och atomiserad spraykylning för att snabbt stelna den smälta vätskan. Ett roterande skal med en maskin används. Därför är underhållet bekvämt, slitage är minimal och produktiviteten är hög. Snabb laddning och lossning och utbyte av produkter. Dessutom fungerar den fallande formformningsmaskinen och stålbältet synkront, som kan producera enhetliga göt med hög hastighet, förbättra produktiviteten och öka produktionsvinsten. Och det kan eliminera damm, förbättra miljön och utvidga viskositetsområdet avsevärt. Produkten är en ekonomisk och tillförlitlig produktionsprocess, som kan bearbeta φ4-12mm-partiklar, dessa produkter är mycket enhetliga, halvkula, remsa och flingor, stabil, ingen termisk stress och hög renhet och kvalitet. Eftersom utrustningen har sitt eget filter- och blockborttagningsenhet är operationen mer pålitlig.

Struktur (1):

Enligt smältpunkten (fryspunkten) för den bearbetade produkten väljs temperaturviskositeten för materialet och kyleffekten, transporthastigheten och maskinhuvudets roterande hastighet för att undvika att påverka produktionskapaciteten och den korniga kvaliteten.

Maskinen ändras från vätska till fast granular, som huvudsakligen granuleras av en granulerande munstycke, använder ett roterande stålbälte för kontinuerlig bearbetning och kylning och formning genom att spruta vatten.

Struktur (2):

Den här maskinen består huvudsakligen av blanking die granulering som bildar huvud, kyltransportör rostfritt stålbälte och remskiva, spraykylningssystem, transmissionssystem, värmebevarande anordning, ram, skrapa, etc. Det tömande die granuleringshuvudet är huvudsakligen sammansatt av huvudhylsa och hylsa och Head Mandrel. Spraykylningssystemet består huvudsakligen av sprinklers, vattentankar etc. Överföringssystemet består huvudsakligen av en växellåda (reducer), en hastighetsreglerande motor, etc.

Anpassa till material:

Denna produkt är lämplig för alla typer av material vars smältpunkt (eller mjukgöringspunkt) är mellan 50 ° C och 300 ° C, och material med egenskaperna för "superkyld kristallisation".

Such as petroleum resin, phenolic resin, sulfur, paraffin, asphalt, special wax asphalt, rosin and rosin resin, white block, maleic anhydride, p-nitrochlorobenzene, antioxidant, hot sol, stearate, fatty acid, partial Anhydride, aluminum sulfate, calcium Klorid, polyamidharts, M-fenylendiamin, katekol, natriumhydrosulfid, epoxiharts, gummitillsatser, raffinerad p-diklorbensen, partiell anhydrid, stearinsyra, petroleumharts, C5-harts, C9-harts, C5C9-polymerhart , urea, gummi- och plasttillsatser, heta smältlim, olika tillsatser, gummi- och plasttillsatser, antioxidanter, antioxidanter, lätta stabilisatorer 622 /944 och andra material.

KRAFITSKRAV:

Materialet måste filtreras. Fasta föroreningar får inte komma in i granuleringshuvudet, annars kommer det att orsaka slitage eller blockering av huvudet, vilket kommer att påverka kvaliteten på granuleringen.

Temperaturkontrollen bör baseras på smältpunktstemperaturen och den temperaturförändring som krävs för värmebevarande får inte överstiga ± 3 ° C. Kylsystemet ska vara utrustat med ett filter, och kylvattentemperaturen är i allmänhet mellan 5 ° C och 25 ° C (låg vattentemperatur, snabbformning, god granularitet och hög utgång).