Avfall Plastraffinaderolja Växt

Miljöskyddande för oljeproduktionen för plastreffinaderier

Kassera avfallsgas, vätska och rester i processen:

en. Avfallsgas: Överförs genom två säkerhetsanordningar: Vattentätning och brännluftsmunstycke. Fullbränd, eliminerad inte bara förorenande utan minimerade också bränslemängden. För rökstoftillförsel tillämpar vi seriemaskiner av patent i vårt företag Desulfurization and dust remover som kan kontrollera rökstoftillförseln uppfyller relativa normer för GB-2001.

b. Avfallsvätska: Producerat avfall surt vatten vid oljeprocessering (50 kg process från 1 ton olja lätt att bearbeta för liten mängd). motverka vätskan genom alkalisk vätskeformig lösning. Efter tre steg av filtrering infördes det lutmusösa vattnet med vatten till förångare (använd värmen från rökgasen från huvudprocessorn som värmeprodukt)

c. Avfall fast. Den fasta återstoden kommer att lämnas efter katalysatorklyvningen från skrotplast, kompositionen avviker plastvikten ca 5% till 10%. Dess huvudsakliga komponent är det tjocka svarta kolet. Det kan vara råmaterialet i tillverkningsindustrin av svart kol. Kan också blandas med pulveriserad kolaska som producerar för värmekraftverkets råvaror, det kan också vara råmaterialet vid tillverkning av pulveriserad kolhålsten (en typ av miljöskyddsmaterial).

Huvudkomponenterna i oljeproduktionen för plastreffinaderier

en. Vertikal horisontell rotationspyrolysprocessor.

b. Matningssystem

c. Tryck- och temperaturlarmsystem

d. Sekundärt katalytiskt torn

e. Automatiskt slaggavverkningssystem

f. Centralt elektroniskt styrsystem

g. Tankkylsystem

h. Gasvärmesystem (avgasreningssystem)

jag. Damm- och dammavlägsningssystem

1.Feeding kräver 1-2 timmar. Däck mindre än 1,4 meter kan matas direkt in i däcket. Stora däck måste klippas och matas sedan; Plast matas av automatiska matare eller transportband.

2. Värmen tar ca 6-8 timmar. Normalt kommer olja och gas att produceras vid upphettning till 180 grader. Vid 240-260 grader kommer olja och gas att produceras i stora mängder.

3. Kylning, olja och gas kondenseras till bränsleolja genom kylsystemet.

4. Under pyrolysen och återvinning av avgasen kommer, förutom olja och gas, några brännbara men icke kondenserbara gaser att alstras. Vi kallar här [avgas]. Denna gas kan direkt återvinnas för uppvärmning av pyrolysreaktorn för att spara energi.

5. Koldioxid- och ståltrådslagring, slutet av sprickningsprocessen, olja och gas ut ur reaktorn, behovet av att ladda reaktorn inuti det kvarvarande materialet, för att utföra en ny krackningsprocess innefattar dessa rester huvudsakligen kolsvart och ståltråd används för att göra däck plast.

Behandling av råmaterialet

↓

Hydraulisk automatisk matning in

↓

Automatisk slaggning ← pyrolyzer → avsvavling och deduster

↓ ↓

Air paket utkast fan

↓ ↓

1 ^st rörkondensor första 2: ^a renare

↓ ↓

2: ^a rörkondensor andra 2: ^a renare

↓ ↓

Kyltorn ← kalandria kondensorutsläpp når standarden

↓

Olje- och gasavskiljare produktolja

↓

Vattentätning explosionssäker maskin

Shangqiu Sihai Energy Technology Co, Ltd kundservice garanti:

2. Leverans är 15 ~ 20 dagar från dagen för mottagandet av förskottsbetalningen och teknisk personal sänds till platsen för fri vägledning, installation, idrifttagning och utbildning samma dag eller inom tre dagar efter sändningen för att säkerställa att maskinen kan återvända efter normal drift.

3. Livstidsgaranti.

4. Olika råmaterial behöver samma maskin, främst för att det finns vissa skillnader i sprickningsprocessen. Våra tekniker ger dig fri operativ träning. Du kan också skicka råmaterialprover till vårt företag för att göra gratis oljeprisprov på dina råvaror.