Trapezoidalroofande arkvalsformningsmaskin

Trapezoidalroofande arkvalsformningsmaskin adopterar lutande stålplåt som råmaterial, avkokning, kontinuerlig rullande och kallformning, skärs automatiskt till den storlek och specifikation som krävs och matar ut de färdiga panelerna manuellt.

Trapezoidalroofing arket rullformningsmaskin Huvud Teknisk Parameter
1) Lämpligt material färgat stålplåt
Tjocklek 0,35-0,8 mm (inspektion och godkännande enligt mellantjockleken)
Utbytesstyrka 235-550Mpa (inspektion och godkännande enligt mellantjockleken)
Bredd se profilritningen

2) Formningshastighet ca 15m / min (exklusive skärtid)
3) Formande motor 7,5kw (enligt slutlig design)
4) Hydraulisk stationskraft 3kw
5) Strömkälla 380V / 3PH / 50Hz
Total effekt ca 10,5kw (Enligt verklig design)
6) Maskindimension 20 * 1.6 * 1.5m (Se följande layout)

Trapezoidalroofing arket rullformningsmaskin Work flöde
Decoiler ----- Riktningssystem ----- Rullformningsenhet ----- Cutter ----- Supporter

Trapezoidalroofing arket rullformningsmaskinkomponenter detaljer
1) Passiv Decoiler

Max lastkapacitet ≤6t
Lämplig materialbredd: 1250mm
Lämplig spole OD (max) <φ1200
Lämpligt spole ID Φ508mm / Φ610mm
Dimension 1,5m × 1,2m × 1,4m

Trapezoidalroofande arkvalsformningsmaskin Huvudstrukturstyp och egenskaper
A) Rammen är svetsad av rektangulärt rör i god kvalitet, och det har fasta stabilitet och motverkande egenskaper.
B) Spärrblockets excirkel består av 4 separata fläktar på båda sidor, och det expanderar stålspolen med tätt skruven. Det finns 2 sorters skruvar för att vara lämpliga för spolen I.D508mm och 610mm.
C) Detta är passiv avkylare, stålspolen öppnas genom att rulla huvudmaskinens rullar.
D) Det är enkelt och enkelt att använda.
2) Riktningsanordning
A) Det finns vänster och höger styrstav på utfodringsporten. Stålspolen matas till nästa enhet av styrstavarna och håller dem i rätt läge.
B) Styrstavarna kan justeras manuellt med skruvar och vänster / höger stång kan justeras separat.
2) Rollformningssystem:
Rullformningssystem består av maskinram, transmissionsdelar och rullformningsvalsar etc.
A) Maskinkonstruktion: Svetsstruktur med sprängbehandling
B) Rullaren är tillverkad av högkvalitativt No.45-stål med hårdkrommålade
C) Valsens axel är gjord av NO.45 med värmebehandling, den stödjande strukturen är vägganslutning.
D) Motordrivna växelspänningsreducerande, bak- / framrullar driven av kedja, del av övre / undre rullar som drivs av växellådan.
E) Justera skruvstången manuellt för att justera utrymmet mellan övre / undre rullar för olika tjocklekar på arket.
4) Efterskärningsanordning
A) Detta skärsystem består av ram, skärform, styrdon och cylinder.
B) Skärformen matchas med arkprofilen, den är skjuvskärning.
C) Skärbladet material är Cr12 med släckt behandling, det finns inget material som slösas bort efter skärning.
D) Styranordningen är i glidblockskonstruktion för bladverket stabilt.
E) Kraften för skärning tillhandahålls av hydraulcylinder. Rammen är svetsad i god styvhet.
5) Stödtabell
A) Den används för att stödja de färdiga panelerna och stapla panelerna efter skärning.
B) Den här stapeln är i 2 delar, varje del är 2m.
C) Rammen är svetsad av fyrkantiga rör, och det finns rullar på toppen och skruvar på botten.
6) Elektriskt styrsystem
A) Antag PLC-styrteknik, frekvensjusteringshastighetsteknik för att få den automatiska produktionen.
B) Detta system tillhandahåller skärm för människa-maskin, som kan ställa in fladdermuskeln, plåtlängden och kvantiteterna.
C) Funktionssätt: Knapp + Pekskärm
D) Encoder är med beräkningsfunktionen och mäter längden.
E) Mitsubishi PLC.
7) Hydrauliksystem
A) Adopterar separerad hydraulisk station för att mata kraft till skärare.
B) Huvudventilen är känt inhemskt varumärke.

Förpackning och frakt om maskinens stående sömsmantall takpanel