Zink Die Casting Planer Machine Parts Housing

Den här konsten använder i Planer Machine Area, råmaterialet är Zamark3, huvudfunktionen för denna maskindelar är för fixering och avstängning . Huvudprocesserna är gjutning, CNC -fräsning, CNC -vridning.

Projektprocessen för gjutning före PPAP (produktionsdelens godkännandeprocess) involverar flera steg som syftar till att utforma, utveckla och förbereda sig för massproduktion av gjutdelar. PPAP är ett avgörande steg i bil- och tillverkningsindustrin för att säkerställa att produktionsprocessen kan konsekvent leverera delar som uppfyller de angivna kraven. Här är en översikt över Die Casting Project -processen som leder fram till PPAP:

Projektinitiering och planering:

Definiera projektomfång, mål och krav.

Forma ett tvärfunktionellt team som involverar ingenjörer, designers, kvalitetsexperter och projektledare.

Utveckla en projektplan som beskriver viktiga milstolpar, tidslinjer och resursallokering.

Del design och mögelskapande:

Designa den gjutna delen baserad på funktionella och prestandakrav.

Skapa mögelkonstruktioner som inkluderar håligheter, löpare, grindar och kylkanaler.

Tillverkar mögelkomponenterna med hjälp av precisionsbearbetningstekniker.

Prototyputveckling:

Producera prototyp gjutdelar med den skapade formen.

Genomföra testning och analys på prototyperna för att utvärdera genomförbarhet och funktionalitet.

Processutveckling och optimering:

Bestäm lämplig gjutningsprocessparametrar, såsom temperatur, tryck och cykeltid.

Genomför processförsök för att optimera processen och uppnå önskad delkvalitet.

Pilotproduktion:

Utför en begränsad produktionskörning för att validera processen och bedöma förmågan att uppfylla specifikationerna.

Övervaka delkvalitet, defekter och konsistens under pilotproduktionen.

Mätningssystemanalys (MSA):

Kontrollera noggrannheten och tillförlitligheten för mätsystem som används för inspektion och testning.

Kapacitetsanalys:

Analysera processförmågan med hjälp av statistiska metoder för att säkerställa att processen konsekvent kan producera delar inom nödvändiga specifikationer.

Utveckling av kontrollplan:

Utveckla en kontrollplan som beskriver kvalitetskontroll och inspektionspunkter under hela produktionsprocessen.

PPAP -förberedelse:

Kompilera all relevant dokumentation, inklusive processflödesdiagram, kontrollplaner, inspektionsresultat och processkapacitetsstudier.

Förbered prover av de gjutna delarna, tillsammans med nödvändig dokumentation, för inlämning som en del av PPAP-paketet.

PPAP -inlämning:

Skicka PPAP -paketet till kunden för godkännande.

Kunden granskar paketet för att säkerställa att produktionsprocessen kan konsekvent uppfylla kraven.

PPAP -godkännande:

När kunden godkänner PPAP kan massproduktionen börja.

Pre-PLAP-processen är avgörande för att etablera grunden för framgångsrik massproduktion av gjutdelar. Det involverar designverifiering, processoptimering och kvalitetssäkringsaktiviteter för att säkerställa att produktionsprocessen är stabil, pålitlig och kapabel att producera delar som uppfyller specifikationer.