Flerskikt HDPE-rörproduktionslinje

Multi-skikt HDPE-rör är ett samutdraget två eller tre skiktrör tillverkade av PE 100 och speciella PE-100RC-material.

De inre och yttre skikten har överlägsna prestandaegenskaper mot nötning och punktbelastningseffekter och är gjorda av den innovativa, extremt robusta plast PE-100RC.

Multi-skikten HDPE-rörmaskinen består vanligtvis av följande komponenter:
1. Extruder: Extruder är huvudkomponenten i maskinen, ansvarig för att smälta och homogenisera polypropylenhartset. Den består av en fat och en skruv, som roterar för att generera värme och tryck som krävs för att smälta hartset.
2. Co-Extrusion Die Head: Die-huvudet är ansvarigt för att forma det smälta hartset i ett rör. Den har en specifik design för att kontrollera storleken och dimensionerna på röret som produceras.
3. Kylsystemet: När röret extruderas från mathuvudet måste det kylas ner för att stelna. Kylsystemet innehåller vanligtvis vattentankar för att snabbt kyla röret.
4. Avtryckningsenhet: Avhoppningsenheten används för att dra röret ur maskinen med konstant hastighet. Den består av bälten eller larvspår som greppar röret och flyttar det framåt.
5. Skärenhet: När röret dras ut ur maskinen måste det skäras i önskade längder. Skärenheten kan utrustas med en såg för att uppnå exakta och rena snitt.
6. Kontrollsystem: Den fullständiga uppsättningsrörsproduktionslinjen styrs av en kontrollpanel, som gör det möjligt för operatören att övervaka och justera olika parametrar som temperatur, hastighet och tryck.