Anpassad Peek CNC -bearbetning

Peek Material bearbetningsverktygshandbok

Som en termoplastisk teknikplast är Peek Polyetheretherketon -material också mycket speciellt i sin bearbetning:

Peek -materialfunktioner:

• PEEK -former är starkare och svårare än de flesta plast, men mjukare än de flesta metaller, vilket innebär att bearbetningsverktyg är kritiska.

• Verktyg för alla PEEK -betyg är mer slipande än mjukare plast som nylon och acetal. Detta gäller särskilt kvaliteter förstärkta med glas eller kolfiber. Karbidverktyg finns tillgängliga för korta slag. Del geometri, toleranser och kvaliteter påverkar också val av mögel. Polykristallint verktyg (PCD) bör överväga långa avstånd, täta toleransdelar och förstärkningsnivåer.

• Peek har en lägre töjningshastighet än många andra plast. Att borra djupa hål i stora tvärsnitt utan tillräckligt kylvätska kommer att orsaka sprickor. Kylvätska kan användas vid bearbetning av Peek. Vattenlösliga och petroleumbaserade kylvätskor finns tillgängliga, och korrekt användning av kylvätska kommer att förlänga verktygets livslängd och förbättra ytfinishen. Luft, företrädesvis från en kall luftpistol, kan också användas på små delar, inklusive de som är svåra att rengöra.

Peek materialbehandlingsverktyg Var uppmärksam på:

Infoga: Positiv geometri med jordad omkrets rekommenderas. Fint korn C-2-karbid- eller PCD-insatser är bäst, 360 ° Chuck-tryck rekommenderas för att undvika deformation. När du svänger tunnväggslangar bör bearbetade mjuka käkar eller pajkäkar användas. Det rekommenderas att chuckområdet för tomt blir grovt vänd för att förbättra rundheten, och interna pluggar bör användas för att förhindra komprimering och deformation av tunnväggiga delar.

Borrning: Speciellt när borrdiametrar överstiger två gånger måste man se till att minimera värmeuppbyggnad, låga skruvbitar och överflödeskylvätska är bäst för borrning. Det rekommenderas att använda peckborrning för att ta bort chips. Kylvätskedöden är idealiska för att ta bort chips och förhindra överhettning. Hål med större diameter görs bäst med en tvåstegsprocess som involverar borrhål (1/2 "diameter max) och borrning till slutdiameter. ½" diameter "eller mindre hål kan borras med en standard, karbidborrbit. Undvik att bryta baksidan, överväg malning från båda sidor, vilket kan göras med en liten ändkvarn.

Trådning: Under svängningen bör enstaka punktinsatser med överflödeskylvätska användas för gängning, dubbel räfflade obelagda spiraler

Trådade hål: Det rekommenderas att använda karbidkranar. Tappning bör utföras med skärvätska och fina toleranstrådade hål kan kräva en kran en storlek större än vanligtvis krävs för att tappa aluminium eller stål. När trådfräsning flyter, minimerar kranhuvudet kranbrott som är vanligt med mindre kranstorlekar.

Fräsning: Delarmaturer är kritiska för fräsning eftersom höga spindelhastigheter och snabba resor föredras för att minimera friktionsvärmeuppbyggnad och materialutdragning. Verktyget ska utformas med positiv geometri eftersom det ger bättre chipavlägsnande, lägre verktygsslitage och bättre ytfinish.

Groove Vertical: Fräsmutare ska användas när det är möjligt. I allmänhet, under fräsövergångar, bör verktygsdiameter och djup begränsas till 50% av skärverktygsdiametern för optimal ytfinish.

Sågning: En bandsåg är den föredragna metoden för att klippa kikformer. Det kan användas både för raka snitt och för konturskärning. Förutom stavar och rörformade stavar inkluderar den också plattor. Materialtjocklek och noggrannhet bör övervägas och tillräcklig avstånd måste tillhandahållas för att minimera värmeuppbyggnaden. Ett tredelat blad med 2,5-3,5 tänder per tum rekommenderas. Vi har haft bra resultat med ett 0,035 "tjockt x 1" brett blad. Vanligtvis är det att ha färre tänder per tum än vad som krävs för metall hjälper till att minska värmeuppbyggnaden. Det rekommenderas att börja med en bandsåghastighet på 2500 fpm och 3 tänder per tum.

Kylvätska (vätska och/eller luft): Det är möjligt att använda en bordsåg, men man måste vara försiktig för att säkerställa säkerheten. Restspänning i formen kan få materialet att närma sig bladet. När du använder en bordsåg är det bäst att skära sektioner till tjocklek. För rivning och kombinationsblad rekommenderas karbidspetsar. Det rekommenderas att ha färre tänder per tum än på metall eller trä. Ett 60-tandat 12 "diameter rip och kombinationsblad bör ge smidiga snitt i brädor som inte är tjockare än 1/2", huggsågar och radiella armsågar kan användas, men man måste vara försiktig för att säkerställa säkerheten. Återstående spänningar i formen kan få materialet att närma sig bladet. När du använder en huggsåg är det nödvändigt att göra upprepade partiella snitt för att minimera värme, uppbyggnad när du skär sektioner större än 2 ". Det rekommenderas att använda RIP -blad och kombinationsblad med karbidips. Vi rekommenderar ett högre antal tänder per tum Än för användning på metall eller trä är antalet tänder lågt.