Material för kontinuerlig torkning av litiumbatteri

Litiumbatterimaterial Kontinuerlig torkutrustning, Kopparkarbonat Kontinuerlig skivplattork, Sodium Bensensulfinat Plg-serie Skiva Kontinuerlig torktumlare, Plg-serie Kontinuerlig granulatpulver Låg fuktplattork, Fortsätt platttork för torkning av kalciumkarbonatpulver, Skiva kontinuerlig torktumlare, Kontinuerlig kemisk plattatork

Produkt introduktion
PLG-serien kontinuerlig plattorktork är en typ av högeffektiv ledande och kontinuerlig torkutrustning. Dess unika struktur och arbetsprincip ger fördelar med hög värmeeffektivitet, låg energiförbrukning, mindre ockupationsområde, enkel konfiguration, enkel drift och kontroll samt god driftsmiljö etc. Det används ofta i torkprocessen inom kemikalier, läkemedel jordbrukskemikalier, livsmedel, foder, jordbruks- och biprodukter, etc., och mottas väl av olika branscher. Nu finns det tre stora kategorier, normalt tryck, stängda och vakuumstilar och fyra specifikationer på 1200, 1500, 2200 och 2500; och tre typer av konstruktioner A (kolstål), B (rostfritt stål för kontaktdelar) och C (på grundval av B för att lägga till rostfritt stål för s teamrör, huvudaxel och stöd och rostfritt stålfoder för cylinderhus och topp Med ett torkningsområde på 4 till 180 kvadratmeter har vi nu hundratals modeller av särprodukter och olika typer av hjälpanordningar tillgängliga för att möta kraven på olika produkter.

Maskinens arbetsprincip
Våta material matas kontinuerligt till det övre torklagret i torken. De kommer att vridas och omröras kontinuerligt av harvar när harvens arm roterar, materialet flyter genom ytan på torkplattan längs den exponentiella skruvlinjen. På den lilla torkplattan flyttas materialet till dess yttre kant och faller ner till ytterkanten på den stora torkplattan under, och flyttas sedan inåt och faller ner från sitt centrala hål till den lilla torkplattan i nästa lager . Både små och stora torkplattor är ordnade omväxlande så att material kan gå igenom hela torken kontinuerligt. Uppvärmningsmediet, som kan vara mättad ånga, hett vatten eller termisk olja, kommer att ledas in i ihåliga torkplattor från ena änden till den andra änden av torken. Den torkade produkten kommer att sjunka från det sista lagret av torkplattan till luktkroppens nedre lager och flyttas med harvar till utloppsporten. Fukten avtar från material och kommer att tas bort från den fuktiga utloppsöppningen på topplocket, eller sugs ut av vakuumpumpen på topplocket för plattformstork av vakuum. Den torkade produkten som släpps ut från bottenskiktet kan packas direkt. Torkningsförmågan kan höjas om den är utrustad med kompletterande anordningar som lamellvärmare, kondensor för återvinning av lösningsmedel, påsdammfilter, retur- och blandningsmekanism för torkade material och sugfläkt etc. lösningsmedel i sådana pastatillstånd och värmekänsliga material kan lätt återvinns, och termisk sönderdelning och reaktion kan också utföras.
Egenskaper
◎ Reglera materialtjockleken, rotera hastigheten på huvudaxeln, antalet harvarmar, stil och storlek harvar uppnår bästa torkningsprocessen.
◎ Varje lager torkplatta kan matas med varma eller kalla medier individuellt till värme eller kalla material och göra temperaturkontrollen exakt och enkel.
Materials Materialets uppehållstid kan justeras exakt.
◎ Enkel ”på grund av materialriktning utan retur” på grund och blandning, enhetlig torkning och stabil kvalitet, ingen omblandning krävs.
◎ Startstopp för torken är ganska enkelt
När materialmatningen har stoppats kan de lätt tömmas ut ur torken med harvar.
◎ Noggrann rengöring och observation kan genomföras inuti utrustningen genom ett stort fönster.
◎ Tunt lager av material, låg hastighet på huvudaxeln, liten kraft och energi som krävs för att transportera material.
◎ Torka genom att leda värme så att den har hög värmeeffektivitet och låg energiförbrukning.
◎ då låg lufthastighet inuti utrustningen och fukt är hög i övre delen och låg i nedre delen, dammpulver
kunde inte flyta till utrustningen, så det finns nästan inget dammpulver i svansgas som släpps ut från den fuktiga utloppsöppningen på toppen.
◎ utrustad med lösningsmedelsåtervinningsanordning som enkelt kan återvinna organiskt lösningsmedel från fuktig bärgas. Lösningsmedelsåtervinningsanordningen har enkel struktur och hög återvinningsgrad, och kväve kan användas som fuktig bärgas i sluten cirkulation för de som utsätts för förbränning, explosion och oxidation och giftiga material för säker drift. Speciellt lämplig för torkning av brandfarliga, explosiva och giftiga material.
◎ om plattorken fungerar under vakuum är den särskilt lämplig för torkning av värmekänsliga material.
◎ Eftersom torken finns i en helhet för leverans är det ganska enkelt att installera och fixa det på plats endast genom att lyfta.
◎ Eftersom torkplattor arrangeras av lager och installeras vertikalt tar det ett litet upptagningsområde även om torkningsområdet är stort.
Funktioner av teknik
1. torkplatta
(1). Utformningstryck: allmänt är 0,4 MPa, max. kan nå 1,6 MPa.
(2). Varmtryck: allmänt är mindre än 0,4 MPa och max. kan nå 1,6 MPa.
(3). Värmemedium: ånga, hett vatten, olja. När torkplattornas temperatur är 100 ℃ kan varmt vatten användas; när 100 ℃ ~ 150 ℃ kommer det att vara mättat vattenånga ≤0,4 MPa eller ånggas, och när 150 ℃ ~ 320 ℃ blir det olja; när ＞ 320 ℃ kommer det
värmas upp med elektrisk olja av smält salt.
2 (1). Huvudstockvarv: 1 ~ 10 rpm, elektromagnetism för givartiming.
(2). Smal arm: Det finns 2 till 8 stycken armar som är xade på huvudstommen i varje lager.
(3). Harvblad: Omger harvbladet? Havre tillsammans med plattans yta för att hålla kontakten. Det finns olika typer.
(4). Vals: för produkterna som lätt agglomereras eller med kraven på slipning kan värmeöverförings- och torkningsprocessen förstärkas genom att placera vals (ar) på lämplig plats (er).
3Det finns tre typer för alternativ: normalt tryck, förseglat och vakuum
(1). Normalt tryck:
(2). Förseglad: Cylindriskt skal, kan bära det inre trycket på 5KPa, de huvudsakliga kanalerna på inloppet och utloppet till värmemediet kan vara inuti skalet eller utanför.
(3). Vakuum: Cylindriskt skal, kan bära yttre tryck på 0,1 MPa. De
huvudkanalerna för inlopp och utlopp är inuti skalet.

Normal för applicering av stor avdunstningskapacitet för att öka torkningseffektiviteten.

Material som ska torkas
Torkning, nedbrytning av värme, förbränning, kylning, reaktion och sublimering
◎ Organiska kemikalier ◎ Mineralkemikalier ◎ Läkemedel och livsmedel f ◎ Foder och gödselmedel