Industrikonisk skruvblandare mixer

Industriell konisk skruvblandare mixer, högeffektiv konisk skruvblandare

Arbetsprinciper:

Dubbel skruvkonisk blandare roterade runt dess axlar med höger om två inre asymmetriska spiraler som är installerade på utskjutningen. Medel medan rotationskraften från utskjutningen driver två spiral som gör revolution runt konisk kammaraxeltråd.

Dubbel skruvkonisk mixer har 4 riktningskrafter:
1.Två inre asymmetriska spiraluppgraderingsmaterial genom rotation.
2.Tumbler låg hastighetsrotation gör materialcirkelrörelse.
3.Spiral rotation och revolution gör material som absorberas medan de diffus till cirkelriktningen.
4. Två flödesmaterial uppåt sedan ner till mitten, som kommer till att vara ett nedåt materialflöde.

På detta sätt kan det fylla i bottengapet och bilda en konvektiv cirkulation.

Konisk skruvblandningsmaskin

Flexibelt materialval
Material kan väljas från Carbo Steel, Manganese Steel, SS304, 316L och 321; Dessutom kan olika material också användas i kombination.
Materialet skiljer sig mellan delkontakten med råmaterialet och delarna kontaktar inte råmaterialet.
Ytbehandling för rostfritt stål inkluderar sandblästring, trådar, polering, spegelpolering, allt kan användas i olika delar av en blandare.

Dubbel spiral konisk mixermaskiner

Pålitlig driven enhet
Den drivna enheten, effekten och utgångshastigheten varierar beroende på olika råmaterial, startmetod och bearbetning.
Alternativ för motor: Allmänna motorer, explosionssäkra motorer, variabel frekvensmotor, hög effektivitet och energibesparande motor.
Vanligt använda reducerare: R-serie, K-serie och F-serie växellåda; Cykloidal reducerare, Universal Gear Reducer, Planetary Gear Reducer. Vanligt använda anslutning: direktanslutning, remskivanslutning, hydraulisk kopplingsanslutning.

Kraftfulla hjälpkomponenter
Utrustad med cirkulationsmediumjacka eller ångspoljacka kan den dubbla skruvkoniska blandaren inse temperaturkontrollen i blandningsprocessen.
I mixerfatet kan delkontakten med material belägga viss antiriot, anti-caking och metallisoleringsmaterial enligt olika råmaterial. Under vissa svåra slitförhållanden kan skruvplattan överläggas av någon bärande bevislegering.
Om en liten mängd vätska krävs under blandning, är sprutning eller finförstärkningsenhet nödvändig för att blanda vätskan jämnt med huvudingrediensen. Liquid-Adding-systemet består i princip av de tre delarna: tryckkälla, vätskelagringsgryta och sprutmunstycken.

Utmärkt urladdningsenhet
Sfärisk ventil- eller plommonblommande dislokationsventil matchas med den dubbla skruvkoniska mixern. Den upphöjda sfären matchar spåret på botten av skruven, för att minska den blandande döda zonen till det maximala, för att göra det största urladdningsområdet och se till att nej överbliven. Sfärisk ventil har utmärkt tätningseffekt till pulver, vätska och till och med i det negativa trycktillståndet. Plum-Blossom Dislocation Ventil är lätt att använda, styra urladdningshastigheten och kombineras med den nedre stödanordningen för den längre skruven.

Valväg:

1. Välj batch -arbetsvolym från 0,1 cbm till 20cbm, välj mixer därefter.
2. Välj råmaterial för delkontakt med råmaterial, icke-kontakt med råmaterial, andra delar som motor och reducerare, lagermaterial kan inte väljas; Enligt materialet som ska blandas kan bearbetningstillstånd, hälsonivå, råmaterial väljas från mjukt stål, SUS304, SUS316L, SUS321; Och välj ytbehandlingen enligt råmaterialet.
3. Motoreffekt väljs enligt den materiella tyngdkraften, flytande och drift.
Operation är uppdelad som: Starta mixer när den är tom (normal plikt); Starta mixer med last (tung tjänst)
4. Lägga till hjälpkomponenter som sprutning, uppvärmning och kylning enligt bearbetningstillstånd.
5. Mixerinlopp: matningsportar, rengöringsport, vent.
6. Välj urladdning och driven läge: Manuell, pneumatisk och elektrisk.

Teknisk parameter

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500