Containerbelastning Kontrollera material

IQS INSPECTION tillhandahåller professionella inspektionstjänster i olika produktionsstadier:

1) Fabriksrevision

Fakultetsrevisionen utförs innan du lägger ordern till den nya kompletteraren. Revisionen hjälper dig att förstå leverantörens möjligheter och villkor innan några affärsbeslut fattas, vilket hjälper dig att bestämma om manufaktören kan uppfylla dina krav.

2) Pre-Production Inspection (PPI)

Förproduktionskontroll görs vanligtvis med material som kommer att användas för massproduktion. Om dessa material är felaktiga före tillverkningen har hela ordern stor sannolikhet att de också är defekta. En produkts framgång under produktionen är därför starkt beroende av en väl implementerad förproduktionskontrolltjänst.

3) Under produktionsinspektion (DPI)

När 20% - 30% av varorna är färdiga inspekterar, utvärderar och rapporterar vi kvaliteten på halvfabrikat och färdiga varor mot era specifikationer. DPI kan du bekräfta att kvalitet, funktionalitet, utseende och andra faktorer hålls under hela produktionsprocessen till din specifikation. Det ger också möjlighet till tidig upptäckt av problem som inte överensstämmer, vilket minskar förseningarna i försändelsen.

4) Slutlig slumpmässig inspektion (FRI)

Kontrollen före leverans utförs när varorna är 100% färdiga, förpackade och färdiga för leverans. Våra inspektörer väljer slumpmässiga prover från färdiga varor enligt de accepterade internationella statistiska standarderna. PSI innehåller en fullständig rapport om slutliga kvantiteter, förpackning och överensstämmelse med AQL (acceptabla kvalitetsnivåer) .PSI INKLUDERAR: Kvantitetsverifiering, Stil, storlek och färg, Allmänt utseende, Arbete, Funktion och säkerhet, Grundpaketintegritet, Paketdetaljer, Frakt märken.

5) Laddningstillsyn

Våra inspektörer kommer att övervaka hela processen. Detta inkluderar en tillståndsbedömning av fraktbehållaren, verifiering av produktinformation, kvantiteter som lastas, förpackningsöverensstämmelse och övergripande övervakning av lastningsprocessen. När behållaren är laddad appliceras en IQS-tätning på behållaren för att minska den höga risken för produktsubstitution efter laddning.