Auto-produktionen kopplade linje

Funktionsprincip

Flaskorna i bulk är putted i Ultraljuds tvätt tank av flaska-arrangera facket. Efter ultraljud tvätt för ca 80 sekunder, flaskorna utfodras lyftande driver hjulet av flaskuppfödning spiral conveyer och in i en stor trumma och kläms fast av en manipulator och slå över 180 (flaskans öppningen nedåt) och medurs roterad tillsammans med den stora roterande skivan för 6 jet rör som utrustade med jet nålar och under nedre stora roterande disk spår och skär jet nålar in i flaskorna och är klar att spruta för släpper flaskor enligt att förfarandena. sprutning för två gånger med cirkulerande vatten; sprutning för en gångs skull med tryckluft; spray en gång med färskt vatten; sprutning för två gånger, med renande tryckluft igen. Tiden, avslutar den besprutning för utanför flaskor, hittills, tvätt tekniken för flaskorna är avslutade. Tvätt flaskor tur över för 180 o igen (flaskans mun uppåt) av en manipulator och matas in i en tunnelugn typ av drivhjul. Flaska tvättmaskin kan kontrollera produktionskapaciteten genom frekvensomvandling och hastighet ändra funktion, och kan styra och justera sekventiell samordning av varje procedur genom PLC program kontrollfunktion.

Stäng-packade flaskorna matas in i tunneln med mesh-bälte typ sterilisering ugn och in i Värm området av förmedla mesh-bältet. Och sedan, flaskorna är passerade området hög temperatur (sterilisering område) och kyla området. Slutligen, flaskorna är passerat området laminärt flöde och slutfört sterilisering processen. Flaskorna är sedan matas ut från ugnen och matas in i den orala vätskan fyllning och tak maskin. Uppvärmningen av flaskorna utförs av guldpläterade kvarts heat pipe som är på övre av mesh-bältet och rostfritt stål värme röret som är på nedre av mesh-bältet. I området hög temperatur är flaskorna undergoed torkning och sterilisering processen över 4 min. Hastigheten på mesh-bälte styrs av maskin typ steglös hastighet växlare. För att förhindra kontamination, i hela sterilisering processen, är flaskorna under skydd av en 100 scenen laminär skyddsanordning. Både främre och bakre laminär skyddsanordning är bestod av medium-effektivitet fläkt och högeffektiva filter. Nedkylning av flaskorna som matas ut från ugnen utförs av fläkten som är installerad på baksidan av ugnen och kan säkerställa temperaturen på flaskorna är ≤ 40 o C.

Flaskorna matas in fyllningen och tak maskin av en guide och en justerbar tonhöjd Skriv skruv bult och matas in fyllning i facket med 8 stationer av en disk med drivrutiner som roteras medurs. Foder vätskan levereras av glas pump och lyft åtgärder. Flaskorna som redan fyllt med foder flytande matas in en medurs roterande skiva med 8 stationer för cap-fastspänning av tre vändbara roterande diskar. Aluminium lock (ersätta gummi korkar) spåras och klämmas på flaska munnen av 8 flexibel tre verktyg typ fastspänning chuck. Aluminium lock (ersätta gummi korkar) är sedan sekventiellt arrangeras av oscillerande mataren, och matas på transportband av en guide och täckt med flaska munnen. Efter det, är flaskorna som fylld med oral vätska och cap-fastklämd matas ut av en ut foder roterande skiva och matas in i en ut matande fack.

No.2 Major tekniska parametrar av produktionslinje

Lämplig specifikation 5-25ml

Produktiva kapacitet 12000 flaskor/h (per 10ml. Max)

Avläsning av fel ≤±2%

Att bryta Rate ≤0.1%

Kvalificerande tak och tätning ≥98%

Brutto Power 36kw

Totalvikt ca 3500kg

Total storlek 9600×3800×2050(mm)(L×W×H)

No.3 egenskaper

■ produktionskapacitet kan upp till 200 flaskor/min.

■ uppackad bottle-feeding funktionsläget av flaska tvättmaskin gör att verksamheten blir mer enkla och tillförlitliga.

■ i flaska tvättmaskin, flaskan tak läget som med hjälp av en robot kan vara lämpliga för olika specifikationer.

■ spårning och infoga tvättmaskin läge och användningen av sprutning av vatten och ånga kan kvalitetssäkra tvätt och hushålla på vatten och ånga.

■ Detta produktionslinje levereras med en infraröd radiometer uppvärmning typ kvarts röret och en 100 scenen laminärt flöde skydd enhet som använder för hela processen.

■ Detta produktionslinje är försedd med avancerad importerade instrument, och så, det har kontrollsystemet är avancerade, känslig, stabila och pålitliga.

■ mesh-bältet av ugnen är försedd med en funktion av tvätt i origing webbplats, och kan uppfylla kravet på tvätt av G.M.P. standard.

■ A hastighet justeringsläget som med frekvensomriktare kan styra produktionskapaciteten av detta produktionslinje.

■ En interlock enhet av detta produktionslinje kan styra balanserad framställning för tre utrustningar av produktionslinjen.

■ Varje utrustning av denna produktion fodrar levereras med PLC programmet styrenheten och hela operationen processen kan vara med hjälp av pekskärmen.

■ Detta produktionslinje är försedd med en funktion som säkerställer att underlåtenhet att fylla med brist på flaska. Vi kan leverera G.M.P. verifikationsdokument och ge ett stöd till gå G.M.P. verifiering.