Kontinuerlig angränsande ugn

Glödgningsugn JCTHL-6000-14

Teknisk specifikationsbroschyr

1.0 Introduktion

Den kontinuerliga behandlingen av hög temperaturlösning, värmebehandling och poleringsproduktionslinje har tre huvudfunktioner: rostfritt stål (tråd/rör/skiva) ljus glödgning, högprecisionsdelar svetsning och värmebehandling för sintring pulvermetallurgi.

1.1 Uppvärmningsugn:

S: Värmeelementet är kiselkarbidstång eller värmegenerande ledningar. Värmen genereras i den övre delen av ugnen så att hög effektivitet, EN -värmefördelning och enkel reparation/underhåll uppnås. (Värmeelement kan bytas ut utan att stoppa drift)

B: Z-formad keramisk fiber används för högeffektiv värmeisolering och energibesparing.

C: 314 muffelrör och kylrör i ugnen tillverkas av Shanghai Bao-stål för att öka livslängden.

1.2 Trådupptagning och utbetalningsmaskin:

Reducerarna som används för mekanisk överföring i maskinen är gjorda av det berömda varumärket i Kina. Operationen är enkel, den går smidigt och kvaliteten på glödgarna garanteras. Varje tapmaskinhuvud har en enskild konvertie. Hastigheten för att ta upp linjen kan justeras enkelt och separat.

1.3 Elektrolytinsyranrengöringssystem

Elektrolyssyratrengöringsutrustningen kan rengöra avfallspulver, olja och pasta orsakad av ritningstråd under processen och resultatet är uppenbart. Den rengjorda tråden är ljusare efter glödgad och trådkvaliteten förbättras. Hela processen är utsläppsfri och föroreningsfri.

Ram

Det är grunden för hela ritmaskinenheterna. Den är svetsad av buttressplatta, böjd stål, sektionsstål. Allt material är tillräckligt utformat för att förbättra styvheten.

Rambehandling:

Ramen står på den speciella nivelleringssvetsplattan, svetsar stålet som botten på bottenplattan. Gör sedan den låga temperaturhärdning och vibrerande behandlingen för att eliminera svetspänningen.

Kall bearbetningsprecision är den viktiga faktorn för att inse den höghastighetsritningen. Gör fräsningsprocessen för det nedre planet och anslutningssidan. Kläm sedan fast huvudhålet och skruvhålet på monteringsytan.

Bearbetning av ramstängningsgruppen i målningsbutiken, smärta anti-rostprimern och gör skrapning och avslag.

Slutligen, måla andra gången topprockmålning enligt kundens färg, vänta på montering.

Kapstanstruktur

Material är ZG45 stålgjutning av en tom kropp, efter släckning och härdning av behandling, HB250. Gräva 5 mm djup på arbetsytan på Capstan och smälta sedan volfram, koboltkarbid, överläggssvetsning. Sedan kan grov svarv, precision, slipning och polering, ytråhet nå till 0,08 um, härdande skikthöjd 300 mm, djup mer än 3 mm, HRC 58-62.

All ytan på Capstan bearbetas av svarv, icke-kontakt och driftsytans grovhet är 6,3 um, kapstan innerväggsprayer zink, kan effektivt minska bildningen av kylvattenskala.

Capstan spindelhål mot axel som slår tolerans är ± 0,03 um, Capstan dynamisk balansnivå är G6.3.

All ytan på Capstan bearbetas av svarv, icke-kontakt och driftsytans grovhet är 6,3 um, kapstan innerväggsprayer zink, kan effektivt minska bildningen av kylvattenskala.

Capstan spindelhål mot axel som slår tolerans är ± 0,03 um, Capstan dynamisk balansnivå är G6.3.

Capstan Kylning av huvudaxeln i Capstan installerar pastigt en övre spiralvattenjacka, nedan är ett vattenhjul. Capstan är monterad på spindeln, den nedre delen av vattenjackan och Capstan Inner Wall Form 10-15mm vattenlagring. Cirkulationskylande vatten från den övre O -vattenjackan till Capstan innervägg, vattenstugan är fylld med kylvatten kommer att svalna den sårade ståltråden tillräckligt. När Capstan roterar, kommer spiralspåret att hålla kylvattnet att stiga, flyter sedan ner längs Capstan -väggen, släpp ut vattnet genom det övre utloppet och bildar god cirkulationsvattenkylning.